INDUSTRIA                                

INDUSTRIA

 

 

Sistemas de pintado de probada resistencia frente a ambientes alcalinos y ácidos para proteger principalmente acero y hormigón.

 

 

PLATAFORMAS

 

 

La pintura epoxi que contiene fibras sintéticas ayuda a reducir la posibilidad de cuarteamientos en plataformas

 

 

 

 IND. ALIMENTARIA    

 

DEPOSITOS DE AGUA

Pintura epoxy poliamina sin solventes para revestimiento de tanques de agua potable y cañerías.

 

 

REMOLQUES DE TRACTORES

 

 

Los remolques de tractores, el interior, la caja y el resto de elementos que puedan estar en contacto con productos como la uva, deben estar recubiertos de una pintura epoxi para alimentación.

 

 

PESCA

 

 

La protección de las cubas de pesca con epoxi exento de disolventes (100% sólidos) cumple la normativa alimentaria, según la

Directiva 2004/42CE.

 

 

 

 

 

 MARINA                                                     

 

MARINA

 

 

Los recubrimientos marinos más duraderos y rentables están basados en tecnología epoxi.

 

 

SHOP PRIMER

 

 

El epoxi optimiza optimiza los procesos en la nueva construcción

 

 

TANQUES DE LASTRE

 

 

La pintura epoxi que contiene fibras sintéticas ayuda a reducir la posibilidad de cuarteamientos en tanques de lastre de barcos.

 

 

NÁUTICA

 

 

Usando tecnología epoxi avanzada que proporciona ventajas sobre otros productos.

 

   

 

 

 

 PAVIMENTOS               

 

LABORATORIOS

 

 

Los epoxis de altas prestaciones están recomendados para pavimentos de  laboratorios.

 

GARAJES

 

 

Los epoxis de altas prestaciones están recomendados para pavimentos de parkings, aparcamientos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

¿Qué es el epoxi? - by DePintur

 

La resina epoxi es la resina más idónea que se pueda utilizar en cualquier sistema de pintura de alto rendimiento, ya que posee la gran capacidad de transformarse, a partir de un estado líquido, y de forma fácil, en un recubrimiento sólido, resistente y duro. Las resinas epoxi, al ser tan versátiles, se utilizan para múltiples aplicaciones: como recubrimientos protectores, recubrimientos para ambientes marinos, revestimientos para suelos, adhesivos, colas, como compuestos de moldeo, como materiales aislantes, plásticos reforzados y productos textiles.

 

Las dos principales resinas epoxi que se utilizan en recubrimientos protectores para ambientes marinos e industriales, se basan en una resina epoxi líquida de bajo peso molecular o en una resina epoxi sólida.

 

Existen epoxis con alto, muy alto y extremadamente alto contenido en sólidos, y epoxi exento de disolventes. Un epoxi de alto cuerpo, o de alto contenido en sólidos, es un producto con un contenido en sólidos superior al 40%. Los matices “alto contenido en sólidos”, “muy alto contenido en sólidos” y “extremadamente alto contenido en sólidos” se utilizan actualmente con frecuencia en respuesta a normativas nacionales o a posibles problemáticas de tipo medioambiental. Los productos de esta categoría son muy versátiles, por lo que se utilizan en todo tipo de aplicaciones, desde embarcaciones hasta estructuras offshore, desde infraestructuras hasta objetos industriales en general.

 

 

TIPOS DE PINTURA EPOXI:

 

Epoxi puro:

 

El epoxi puro se aplica para proteger todo tipo de estructuras de acera, para protegerlas de la corrosión; estructuras como buques, plataformas offshore, complejos e infraestructuras industriales, etc. En las nuevas construcciones y en las grandes reparaciones, se utiliza como imprimación universal de alto rendimiento y, también, cuando se requiere una resistencia excepcional a la abrasión.

 

Posibles usos (según productos):

 

·     Como protección de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasión como rampas, bodegas y fondos de tanques. 45751

·     Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de productos químicos en caliente donde se requiere un recubrimiento epoxi puro. 45751

·      Como recubrimiento para interior de tanques y depósitos. 15400

·      Para interiores de tanques y depósitos. 15500

·      Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo, etc. Como recubrimiento para tanques de agua potable, o como imprimación en sistemas específicos de pintado. 85671

·      Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero expuestas a fuerte abrasión cuando se requiere un producto sin disolvente y el acabado estético no es relevante, o como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable. 35530

·     Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. Por ejemplo,  zonas de batiente de oleaje, pilotes y cubiertas de trabajo, o también, para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. 35870

·     Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141

 

Epoxi modificado:

 

Resulta idóneo para la protección de acero estructural y el exterior de tanques, tuberías, instalaciones de petróleo y gas, refinerías, plantas químicas, etc. En las embarcaciones se suelen utilizar durante la etapa de nueva construcción a modo de sistema de imprimación universal. En lo referente al mantenimiento, los epoxis modificados se utilizan en tanques de lastre, bodegas de carga, cubiertas, casco, tanto en zonas sumergidas como no sumergidas, etc. Los epoxis modificados han demostrado ser superiores a muchos productos a base de epoxis puros en cuanto a versatilidad, flexibilidad y solidez interna.

 

Posibles usos (según productos):

 

·     Como recubrimiento autoimprimante para tanques de lastre de agua y similares. Como imprimación para sistemas epoxi a la intemperie o en agua. Aplicable a -10ºC de temperatura. 17630

·     Como autoimprimación, sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Recubrimiento muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. 45880

·     Como capa de imprimación, intermedia o de acabado para sistemas epoxi en ambientes fuertemente corrosivos, o, como selladora sobre superficies metalizadas o imprimaciones de cinc silicato en sistemas epoxi 45200

·     Como imprimación universal y capa intermedia en sistemas de elevadas prestaciones en condiciones de exposición atmosféricas o en inmersión en agua. En temperaturas frías o templadas y cuando se requiere un secaje rápido para una inmediata manipulación. También en ambientes cálidos. 45601

 

Epoxi fenólico:

 

El epoxi fenólico, también llamado “novolaca”, es probablemente uno de los epoxi “más puros” actualmente disponibles en el mercado. Este producto presenta un resultado mejor que el resto de los epoxis frente a una gran variedad de productos químicos y además a temperaturas superiores.

 

Posibles usos (según productos):

 

·         Para interiores de tanques y depósitos de acero.

·         Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo, etc.

Como recubrimiento para tanques de agua potable. Como imprimación en sistemas específicos de pintado. 85671

 

Mástico epoxi:

 

Además de su resistencia inherente, poseen una muy baja permeabilidad al agua, unas propiedades de adherencia excepcionales y una buena resistencia a los derrames de productos químicos. Su volumen de sólidos suele ser elevado por lo que contienen menos disolventes. Esto significa que es posible fabricar recubrimientos de mástico epoxi respetuosos con el medio ambiente y con un elevado rendimiento.

 

Posibles usos (según productos):

 

·      Como imprimación, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas  temperaturas y de acuerdo con la especificación. Puede usarse como imprimación de taller para sistemas brea epoxi. 15570

·    Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de 10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141

·     Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para parchear, proporcionando un elevado espesor de película. 45150

·     Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. 45150

·     Como autoimprimación, sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Como recubrimiento es muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. Puede especificarse cuando se requieren unos intervalos amplios de repintado para acabados con poliuretano También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. 45880

 

Epoxi para superficies cuya preparación no sea óptima:

 

En determinadas zonas es muy difícil obtener una óptima preparación de la superficie. Algunos recubrimientos de epoxi modificado considerados “epoxis apropiados para superficies irregularmente preparadas” se pueden aplicar hasta en superficies húmedas, propiedad especialmente útil cuando se utiliza agua a muy alta presión para su limpieza.

 

Posibles usos (según productos):

 

·     Como imprimación, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas temperaturas y de acuerdo con la especificación. Puede usarse como imprimación de taller para sistemas brea epoxi. 15570

·     Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141

·     Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para parchear, proporcionando un elevado espesor de película. 45150

·     Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. 45150

·     Como autoimprimación, sobre superficies no preparadas óptimamente o como capa intermedia o de acabado cuando se requiere un sistema de elevadas prestaciones con un bajo contenido en COV y un elevado grosor de capa. Como recubrimiento es muy versátil para especificaciones de mantenimiento incluyendo tanques de lastre y bodegas sumergidas y acero nuevo donde se precise un producto más específico. Puede especificarse cuando se requieren unos intervalos amplios de repintado para acabados con poliuretano También puede utilizarse directamente sobre zinc silicato o superficies metalizadas para evitar la aparición de burbujas. 45880

 

Epoxi rico en cinc:

 

Se utilizan actualmente como primera capa de imprimación en entornos muy corrosivos no sumergidos en el agua. En la mayoría de los casos se repintan con epoxys modificados o puros para cumplir los requisitos de protección especificada para cada proyecto u obra.

 

Posibles usos (según productos):

 

·     Como imprimación a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxi, vinílicos y acrílicos en ambientes moderados o fuertemente corrosivos. Como protección anticorrosiva en contenedores 15360

·      Como imprimación de bajo contenido en VOC sobre superficies de acero expuestas a ambientes muy corrosivos. Puede aplicarse como zinc-shopprimer sobre superficies de acero con desconchados, soldaduras, etc, después de una limpieza mecánica. Para cadenas de pintado de contenedores. 17340

·     Para la protección anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxy, vinílicos y acrílicos, expuestos a ambientes medianamente o muy corrosivos. 17360

·     Como imprimación anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero expuestas a ambientes muy corrosivos. También puede aplicarse como zinc-shopprimer sobre superficies de acero con desconchados, soldaduras, etc, después de una limpieza mecánica. 15341

 

Epoxi aluminio:

 

Se utilizan en recubrimientos para entornos marinos e industriales por dos motivos: su color, que en la mayor parte de los casos aporta una superficie clara y brillante y su capacidad de aumentar la resistencia a los desprendimientos por la acción electroquímica en zonas húmedas o sumergidas.

 

Posibles usos (según productos):

 

·     Como imprimación universal y capa intermedia en sistemas de elevadas prestaciones en condiciones de exposición atmosféricas o en inmersión en agua. En temperaturas frías o templadas y cuando se requiere un secaje rápido para una inmediata manipulación. También en ambientes cálidos. 45601

·     Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o de acabado (en sistemas de elevadas prestaciones) de acuerdo con la especificación. Como capa de acabado cuando los requerimientos estéticos no son importantes. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10ºC en escotillas, cubiertas, bodegas de carga, etc. Para tanques de lastre. 45141

·     Como imprimación anticorrosiva en trabajos de reparación y mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena compatibilidad con el sistema aplicado, además puede usarse para parchear, proporcionando un elevado espesor de película. 45150

·     Como imprimación de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi, de acuerdo con la especificación, cuando se requiera un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de película. Como capa de acabado donde el efecto estético no es lo más importante. 45150

 

 

Epoxi pigmentado con MIO (óxido de hierro micáceo) y fosfato de cinc:

 

Este tipo de imprimaciones, contienen pigmentos inhibidores de la corrosión que, gracias a esta propiedad, se utilizan en algunas formulaciones de imprimaciones anticorrosivas. El óxido de hierro micáceo también puede añadirse para aumentar la flexibilidad e impermeabilidad del recubrimiento.

 

Posibles usos (según productos):

 

·     Como imprimación o capa intermedia de secado rápido para sistemas epoxi, especialmente para intervalos de repintado cortos en aplicaciones en taller. 15560

·     Como protección anticorrosiva de acero estructural en ambientes fuertemente agresivos, o como selladora para imprimaciones inorgánicas ricas en zinc. 454E2

 

Epoxi con fibra de vidrio:

 

Este tipo aporta una excelente protección frente a la corrosión gracias a un mayor efecto barrera que se obtiene al reforzar el recubrimiento con un alto contenido de fibra de vidrio laminar. Normalmente, poseen un alto contenido en sólidos, lo que permite aplicar un alto espesor de película seca por capa y que la estructura se pueda volver a sumergir muy pronto después de su aplicación. Suelen especificarse para zonas expuestas a una elevada abrasión e impacto.

 

Posibles usos (según productos):

 

·    Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. Por ejemplo,  zonas de batiente de oleaje, pilotes y cubiertas de trabajo, o también, para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. 35870

 

Brea epoxi:

 

El epoxi con brea es una solución altamente probada en la tecnología epoxy. Este tipo resulta idóneo como recubrimiento de barrera protector. Crea una superficie tenaz y con buena resistencia química, y aporta una protección excelente del acero frente a los efectos perjudiciales del agua, el aceite de petróleo y los combustibles.

 

Posibles usos (según productos):

 

·     Protección prolongada del acero y otros materiales estructurales en ambientes muy corrosivos. Resistente a gas-oil, fuel-oil y petróleo bruto. 15130

 

Selladora / capa de anclaje de epoxi:

 

Se utilizan para sellar las superficies porosas por ejemplo de silicato de cinc, una capa lixiviada de matriz insoluble de ciertos tipos de antiincrustantes. Las capas de anclaje también mejoran la adherencia entre distintos tipos genéricos de pinturas, actuando a modo de “puente” entre los epoxys avanzados y los recubrimientos convencionales.

 

Posibles usos (según productos):

 

·      Como capa de anclaje entre recubrimientos epoxi y de secado físico. También, como selladora sobre antiincrustante viejo. 45182

 

Epoxi resistente a la abrasión:

 

Los recubrimientos epoxi son más resistentes a la abrasión que las pinturas de otras tecnologías (como los acrílicos, el clorocaucho, los alquídicos, etc.). Los aditivos como el material calcinado pero extremadamente duro o la fibra de vidrio, entre otros, suelen utilizarse en epoxis con unas propiedades de resistencia a la abrasión especialmente elevadas. Los pigmentos como el aluminio, si bien no aumentan las propiedades de resistencia a la abrasión del recubrimiento, pueden influir en su adherencia a una superficie bien preparada.

 

·      Como protección de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasión como rampas, bodegas y fondos de tanques. 45751

·     Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de productos químicos en caliente donde se requiere un recubrimiento epoxy puro. 45751

·     Como autoimprimación o capa intermedia en áreas expuestas a la abrasión y/o en ambientes altamente corrosivos. Por ejemplo,  zonas de batiente de oleaje, pilotes y cubiertas de trabajo, o también, para interiores de tanques de almacenaje de crudo y fuel-oil. 35870

·      Para interiores de tanques y depósitos que deban contener agua caliente, salmuera, petróleo, etc. Como recubrimiento para tanques de agua potable, o como imprimación en sistemas específicos de pintado. 85671.

·     Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero expuestas a fuerte abrasión cuando se requiere un producto sin disolvente y el acabado estético no es relevante, o como recubrimiento interior de depósitos y tuberías para agua potable. 35530

 

 

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